Mesin kimpalan logam ultrasonik

Apakah perbezaan antara mesin kimpalan logam ultrasonik dan mesin kimpalan plastik ultrasonik?

1. Pertama sekali, kaedah kerja berbeza. Biasanya, dalam kimpalan plastik ultrasonik, arah getaran kimpalan adalah tegak lurus ke kedudukan kimpalan, manakala di kimpalan logam ultrasonik, arah getaran kimpalan selari dengan kedudukan kimpal. Dalam beberapa kes khas, kimpalan plastik juga boleh dilakukan dalam arah yang selari, seperti bahagian plastik yang lebih tipis.

2. Kedua, kerana penggunaan ultrasound dalam logam kimpalan, keperluan yang lebih tinggi dikemukakan untuk teknologi kimpalan ultrasonik; berbanding dengan kimpalan plastik biasa, keperluan untuk kapasiti kuasa, ketumpatan kuasa, kawalan kestabilan dan kawalan automasi tidak sama. Pada masa ini, penjana domestik untuk kimpalan plastik ultrasonik pada dasarnya menggunakan litar pengujaan diri. Contoh-contoh yang biasa adalah: 8400, 8700 litar jambatan penuh dan litar separuh jambatan yang biasa digunakan oleh mesin Taiwan. Ciri yang luar biasa ialah mereka mempunyai induktansi penalaan. Sekiranya teknologi dewasa yang sedia ada untuk pengelasan plastik secara langsung dipindahkan ke kimpalan logam, kekurangan yang wujud akan membawa kepada penggunaan produk tidak stabil; satu-satunya kelebihannya ialah harga yang rendah, tetapi untuk keperluan tinggi kimpalan logam itu sendiri, kelebihan ini sangat pucat.

1. Kuasa tinggi, penstabil ultrasonik stabil:

Keperluan pertama penjana ultrasonik yang stabil adalah penjejakan frekuensi automatik. Penjejakan frekuensi automatik dapat memastikan sistem transduser dapat bekerja dalam keadaan resonan, iaitu, memaksimumkan amplitud kepala kimpalan. Ia adalah keperluan asas untuk kimpalan logam untuk mengadopsi teknologi auto-penjejakan kekerapan dan menggantikan mati dan berfungsi tanpa modulasi frekuensi. Peralatan dengan induktansi laras untuk menyesuaikan kekerapan secara manual tidak dapat memenuhi keperluan.

Penjana ultrasonik yang stabil juga memerlukan fungsi amplitud yang berterusan dan amplitud laras stepless. Fungsi amplitud yang berterusan, yang boleh memastikan konsisten kimpalan, adalah kunci kepada pengeluaran yang stabil; amplitud laras stepless adalah asas untuk memastikan penggunaan peralatan, contohnya, melalui pelarasan parameter pada peralatan yang sama dapat mengimpal tembaga dan aluminium.

Kapasiti kuasa tinggi: Berbanding dengan pengelasan plastik, kimpalan logam memerlukan kepadatan tenaga yang tinggi. Ia mesti mempunyai kapasiti kuasa yang agak tinggi, seperti mesin 20 kHz, yang pada asasnya memerlukan lebih daripada kapasiti kuasa 3000W. Banyak syarikat sering membuat tuntutan palsu mengenai kapasiti kuasa, jadi kita hanya perlu membandingkannya dengan pengelasan plastik yang mereka buat, kerana pengimpal plastik terlalu tinggi untuk dipercayai.

2. Kepala kimpalan berkualiti tinggi: Sebagai penggunaan industri, kimpalan logam memerlukan kepala kimpalan hayat yang tinggi.

3. Transduser berkualiti tinggi: contohnya, transducer 20kHz mesti dapat menanggung lebih daripada beban 3KW untuk masa yang lama. Banyak syarikat pengangkut, dengan plastik transduser biasa, sangat sukar untuk membezakan rupa, yang tidak bertanggungjawab.

4. Sistem kawalan berkualiti tinggi: Ia mempunyai tiga mod kawalan asas tenaga kimpalan, masa dan ketinggian. Pelbagai perisian kawalan kualiti dapat memenuhi keperluan yang berbeza.