Prinsip Aplikasi Ultrasonik Dalam Kimpalan Plastik

1. prinsip aplikasi ultrasonik dalam pengelasan plastik:

Gelombang ultrasonik yang digunakan dalam pemprosesan plastik, beberapa frekuensi operasi sedia ada ialah 15KHZ, 18KHZ, 20KHZ, 40KHZ. Prinsipnya ialah menggunakan kedudukan puncak gelombang membujur untuk menghantar amplitud ke jurang bahagian plastik. Di bawah keadaan tekanan, molekul kedua-dua bahagian plastik atau bahagian lain yang bersentuhan dengan bahagian plastik bertabrakan dengan satu sama lain untuk mencairkan, supaya plastik bersentuhan dihubungkan. Tujuan pemprosesan.

2, komposisi pengimpal ultrasonik

Mesin kimpalan ultrasonik terutamanya terdiri daripada komponen berikut: penjana, bahagian pneumatik, bahagian kawalan program, dan bahagian transduser.

Fungsi utama penjana adalah untuk menukar bekalan kuasa frekuensi kuasa 50HZ ke gelombang elektrik tinggi-tinggi (contohnya, 20KHZ) dengan menggunakan litar elektronik.

Fungsi utama pneumatik adalah untuk menyelesaikan tekanan, tekanan dan keperluan kerja tekanan yang lain semasa pemprosesan.

Kawalan program mengawal aliran kerja seluruh mesin untuk mencapai hasil pemprosesan yang konsisten.

Transduser digunakan untuk menukarkan gelombang elektrik voltan tinggi yang dihasilkan oleh penjana ke getaran mekanikal, yang dihantar, diperkuat, dan mencapai permukaan mesin.

3. Transduser terdiri daripada tiga segmen: Transduser (TRANSDUCER); Penguat (juga dikenali sebagai rod sekunder, tanduk, BOOSTER); Kepala kimpalan (juga dikenali sebagai kimpalan, HORN atau SONTRODE).

1 Transduser (TRANSDUCER): Fungsi transducer adalah untuk menukar isyarat elektrik menjadi isyarat getaran mekanikal. Terdapat dua kesan fizikal yang boleh digunakan untuk menukar isyarat elektrik ke dalam isyarat getaran mekanikal. A: kesan magnetostritik. B: Kesan songsang kesan piezoelektrik. Kesan magnetostrictive lebih biasa digunakan dalam aplikasi ultrasonik awal. Kelebihannya ialah kapasiti kuasa boleh dibuat besar; Kelemahannya adalah bahawa kecekapan penukaran adalah rendah, pengeluarannya sukar, dan sukar untuk mengeluarkan pengeluaran perindustrian secara besar-besaran. Sejak penciptaan transduser seramik piezoelektrik Langevin, penerapan efek counter piezoelektrik kesan telah diterima secara meluas. Transduser seramik piezoelektrik mempunyai kelebihan kecekapan penukaran yang tinggi, pengeluaran besar-besaran, dan lain-lain. Kelemahannya ialah kapasiti kuasa yang dihasilkan adalah kecil. Mesin ultrasonik yang sedia ada biasanya menggunakan transduser seramik piezoelektrik. Transducer seramik piezoelektrik dibuat oleh seramik piezoelektrik sandwic dengan dua blok beban depan dan belakang logam dan menghubungkannya dengan skru dengan ketat. Amplitudo output transducer biasa adalah sekitar 10μm.

2 Kepala kimpalan (HORN): Fungsi kepala kimpalan adalah untuk membuat bahagian plastik tertentu, mengikut bentuk dan pemprosesan pelbagai bahagian plastik.

Transduser, tanduk, dan tanduk direka untuk menjadi separuh panjang gelombang kekerapan ultrasonik di tempat kerja, jadi ukuran dan bentuknya direka khas; sebarang perubahan boleh menyebabkan perubahan kekerapan dan kesan pemprosesan. Pengeluaran profesional. Ketahanan bergantung kepada bahan yang digunakan. Bahan-bahan yang sesuai untuk transduser ultrasonik, tanduk dan kepala kimpalan adalah: aloi titanium, aloi aluminium, keluli aloi, dan sejenisnya. Oleh kerana gelombang ultrasonik sentiasa bergetar pada frekuensi tinggi kira-kira 20 kHz, keperluan bahan sangat tinggi dan tidak mampu untuk bahan biasa.